膠印機的供墨系統是由若干支尼龍墨輥和橡膠墨輥組成的。為使橡膠輥在一定的接觸壓力下很好地與尼龍墨輥接觸和傳遞油墨，橡膠輥必須具備良好的彈性和極小的壓縮變形。另外，在油墨傳遞性方面，橡膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。以便當機器開印時可以在很短時間內使油墨系統達到均勻，由于膠輥上吸附油墨量大，所以，傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。膠輥廠制造出的合格橡膠輥已保證了上述技術要求。但是若使用及保養方法不正確，必然會使其失去這項技術要求，甚至縮短了使用壽命。

由于橡膠輥價格較高，各印刷廠會輕易在短時間內更換新膠輥或膠套，因此，若發現橡膠輥因使用與保養不當而產生故障后能及時解決，保證繼續使用，則保證了印刷質量，延長橡膠輥的使用壽命。橡膠輥常見故障的原因及解決方法如下，供參考。

1、橡膠表面玻璃化而影響傳墨

原因：日常清洗墨輥不認真，不徹底或連續幾天印刷不洗墨輥，使膠輥表現層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜。

解決方法：①應予以研磨，或用目數朂小的砂紙擦去，但要注意，墨輥的直徑不能改變太多。②勤洗橡皮布，應采用“高效油墨清洗劑”清洗墨輥，清洗效果好。

2、橡膠輥局部產生裂紋

原因：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩頭不同心

解決方法：①調整至壓力均勻；②更換膠輥。

3、橡膠輥局部產生凹凸不平

原因：①同1；②墨輥間壓力過大；③接觸面或膠套層間剝離。

解決方法：①同1；②按印刷機要求調整墨輥間壓力，更換新膠套。

4、橡膠輥整個表面有細小裂紋出現

原因：①墨輥間壓力過大；②橡膠輥在不適當的條件下保存期過長，如日光照射或受熱等。

解決方法：調大輻間隙，減小壓力，并立即研磨表面。

5、橡膠輥整個表面產生很深的裂紋

原因：①產生細小裂紋后未及時研磨仍繼續使用；②膠輥存放在臨近大型電動機、發電機的地方，因為這些設備產生的大量臭氧、熱侵襲會使墨輥表面老化而裂開。

解決方法：對輕度裂紋的進行研磨，嚴重的要更換新膠套。

6、構膠輥表面硬化

原因：因長期使用而老化，長期保存粘附上硬化性的油墨膜。

解決方法：予以研磨，必要時更換新膠套。

7、橡膠輥表面軟化或凹凸不平

原因：①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡膠輥；②經常用修版液（膏）在機上修版未擦凈，傳進墨輥使橡膠受到藥液浸漬。

解決方法：同6

8、膠輥兩端的膠套與鐵芯剝離

原因：因有異常發熱的情況出現

解決方法：找出發熱原因，并予以消熱

9、橡膠輥全面產生剝離現象

原因：墨輥間壓力過大，未及時發現

解決方法：應調整壓力至適當程度

10、橡膠是變成扁平狀

原因：①膠輥放在地板或平臺上保存，膠套和地板或平臺接觸，受壓變形；②停機后膠輥處于工作狀態，加著壓力。

解決方法：①可半膠輥放在熱水中旋轉以糾正變形，使其復圓，不能矯正的就研磨。②橡膠輥存放時應該在軸頸端平直架好，并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。

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